压力反应釜在制备蜡样品中的应用
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发布日期：2019-11-24 16:04【大 中 小】
上海亚荣生化仪器厂生产的真空反应釜有单层玻璃和双层玻璃的，可在夹套里进行加热和低温反应，大口放料无死角，放料顺畅，快速，密封性极好，下面介绍反应釜在制备蜡样品中的应用。通过现有裂解方法可从废塑料中获得品质较好的蜡，但仍存在裂解温度高、催化剂用量大、工艺复杂、对设备要求严格、容易结焦等问题，并且对反应压力影响裂解动力学过程的研究较少。本研究首次以线性低密度聚乙烯（LLDPE）废塑料为原料，在压力反应釜中采用热裂解的方法制备蜡，考察了加热温度、保温时间、釜压力等对蜡产率及滴熔点、分子量的影响，并分析了裂解反应的动力学过程。
压力反应釜它由控制器、机械搅拌器、反应釜和冷凝系统等组成。反应釜体积为1L，加热功率为1000W，通过法兰密封，最高耐受压力为6MPa；控制器可控制搅拌转速和升温速率；出气口配有冷凝管、泄压阀和防爆阀。
分析测试仪器与分析方法：LLDPE颗粒的热重-差热（TG-DSC）使用德国综合热分析仪表征；裂解产物的表观图片使用佳能EOS 550D相机拍摄；蜡的红外光谱使用德国 红外光谱仪测得；所得产品的质量使用德国分析天平测量；蜡的黏均分子量参照国家标准GB1841-1980所提供方法测定；蜡的滴熔点参照国家标准所提供方法测定。
上海亚荣介绍裂解方法：称取25gLLDPE投入压力反应釜内，密封反应釜，用N2吹扫5min，排掉釜内空气；关闭放气阀，再通N210min，保证反应体系处于封闭的N2环境下。启动搅拌器，调整搅拌转速为180~200r/min，并将反应器升至指定温度；保温一段时间后降温至120℃，打开放气阀，排出废气，待冷却至室温后收集产物。
对于固液混合产物，采用离心的方法分离出固、液两相，以总投料量为基准，计算固、液相产物的产率，剩余为气相产物的产率。采用热裂解方法在小型压力反应釜中可将废旧LLDPE裂解为蜡，裂解温度和时间对PE蜡的产率、滴熔点和黏均分子量影响较大，最佳裂解温度为260℃，最佳裂解时间为15~60min。
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