上海亚荣介绍如何做好减压蒸馏装置的节能工作
来源：未知
发布日期：2020-06-20 18:31【大 中 小】
上海亚荣生化仪器厂生产的旋转蒸发器为减压蒸馏装置，也可以用于常压蒸馏，需要配套循环水泵使用，文中介绍的这种减压蒸馏装置为原油炼油用，上海亚荣在文中介绍下有关于减压蒸馏装置的节能对策。
每套常减压蒸憎装置都有适合自己装置特点的原油类型，因此，一旦两者之间不匹配，就会加大生产过程中的能源消耗。所以一定要结合常减压蒸憎装置的设计参数来选择加工原油的类型。 如果在实际生产过程中，发现使用的原油参数与引逬的原油类型又很大的差距，此时我们就可以根据具体的情况， 釆取适当处理，通常是将加工的原油进行混合调配，调配成计划原油的指标，尽量与设计的参数标准相近，保证预期的效率能够实现，减少装置的加工压力，使常减压蒸憎装置能够高效稳定的运行。有时炼油企业受其资金、技术等方面的限制，没有条件调配原油和引进设计原油，在这种情况下， 应结合实际情况来改进工艺方案和对设备进行替换，以免能耗高、效益低的情况产生。
1、加大常减压蒸馏装置的日负荷率
日负荷率指的是装置一天负荷数值与最大负荷的平均比值。常减压蒸馏装置的负荷率对能耗有很大的影响，通常呈反比关系，在许多国外先进国家中，减压蒸馏装置的日负荷率一般保持在80% ~ 85%之间，这时的能耗是相对较为合理的。但在我国由于各种因素的限制，只有很少的炼油企业的减压蒸馏装置能够实现，处于低负荷运行的设备会有更多的能耗。 因此，减压蒸馏装置在日常生产中，炼油企业要根据其加工能力，科学合理地设定加工量，将其日负荷率尽量地提高到80%以上，以免不必要的能源消耗出现。
2、提高常减压蒸馏装置的换热效率
减压蒸馏装置的换热效率也与能耗产生有一定的联系，通常呈反比关系。改进减压蒸馏装置的分傅系统在常减压蒸憎装置节能对策中，改进分僞系统也是其中一项重要的内容，改进分憎系统我们可以通过组分回流取热百分比和蒸馏气化率两方面进行改良，数据表明，塔顶回流温度差在55七上下时，能够更好的保持气液之间的平衡，充分利用塔内的余热，对控制能耗更加有利。将蒸馏气化率保持在合理的范围内，不仅可以提高加工效率，还能降低能源消耗。气化率过高，能耗就会增加，过低产量就会降低。就我国目前的技术来说，炼油企业是没有能力调节蒸馏气化率的，但是我们可以通过对温度的控制，间接地调节蒸馏气化率，使之保持在一定的范围之内，实现能耗的降低。
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