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乳酸沸点较高,减压蒸馏应注意什么?

返回列表 来源:未知 发布日期:2019-12-01 15:10【
上海亚荣生化仪器厂生产的旋转蒸发器使用简单,安装不会的话也会有安装视频,可在网上下载,或者咨询上海亚荣客服,都可以发打客户。上海亚荣热销型号有RE-52AA,RE-3000A,RE-2000A,大型旋转蒸发器也有特价,常卖的型号是RE-5250,RE-5220A等,相关的技术指标和价格请详询上海亚荣客服。下面进入主题,介绍蒸馏条件:以前我们介绍过有关于酒中醇类物质的减压蒸馏条件,今天我们来聊一聊关于酒中乳酸的减压蒸馏。原酒中乳酸的浓度为1.682g/L,但由于乳酸沸点较高,在各种减压蒸馏条件下均主要残留在蒸馏釜(高沸点组分)中,仅有8.00%~19.44%的乳酸可进入馏出液中,且部分乳酸在长时间的加热过程中还会生成乳酸乙酯导致总回收率下降,因此乳酸的馏出不是选择减压蒸馏条件的主要考虑因素。但作为重要的呈味、助香成分,仍需通过利用蒸馏釜中残留的乳酸、高酸调味酒甚至黄水提取物等,在勾兑过程中添加到减压蒸馏主体馏出液(中高沸点组分及中低沸点组分)中,丰富浓香型白酒的味感。
不同减压蒸馏条件下酯类物质的馏出情况:乙酸乙酯、乙酸丙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯、戊酸乙酯、庚酸乙酯、己酸异戊酯、异丁酸乙酯、丁酸乙酯在供试原酒中的总含量为6.766g/L,其中己酸乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁酸乙酯的含量分别为2.750、1.554、1.748、0.407g/L,从这9种酯类物质在残液及各段馏出液中的分布情况来看,上述9种酯类物质主要被富集在中低沸组分中。从总回收率来看,不同蒸馏条件下原酒中酯类物质的总回收率在63%~95%之间波动,95 ℃、400mbar条件下酯类物质的回收率最高。在80、85、90、95℃,不同真空度下蒸馏时,原酒中酯类物质的平均回收率分别为85%、82%、86%、87%;在200、250、300 、350、400mbar,不同蒸馏温度下蒸馏时,原酒中酯类物质的平均回收率分别为76%、80%、88%、89%、89%。可以看出,真空度对酯类物质的回收率影响较大,当真空度高于300mbar时,酯类物质的回收率迅速下降。同时,四大酯的馏出情况也存在差异,除乳酸乙酯外的三大酯均主要富集在中低沸点组分中,且减压蒸馏条件对己酸乙酯、丁酸乙酯的总回收率影响较小,对乙酸乙酯、乳酸乙酯的总回收率影响较大。对己酸乙酯,除200mbar,95℃蒸馏条件下,原酒中己酸乙酯回收率79%外,其他蒸馏条件下其回收率均超99%,且 85℃、300mbar时提取率最大。数据表明,只要在低于200mbar,95℃的减压蒸馏强度下蒸馏,均可确保原酒中己酸乙酯的馏出;对丁酸乙酯,200mbar下蒸馏的所有处理其回收率均较低,数据表明,较强真空度下蒸馏可降低丁酸乙酯回收率,且在 80℃蒸馏时,随着真空度的降低,丁酸乙酯在中高沸点组分中的得率明显增加;对乙酸乙酯,其回收率30%~99%之间波动,且随着蒸馏强度加大(真空度增加,蒸馏温度增加),其总回收率趋于降低,在 200 mbar蒸馏时,其总回收率最高仅为 44%;对乳酸乙酯,其回收率在25%~90%之间波动,在乳酸乙酯的平均回收率分别为67%、51%、60%、59%、62%。表明蒸馏条件对馏出液中四大酯的浓度影响较大且存在明显差异,这为通过调整减压蒸馏条件来调整各种酯在中低沸点组分中的比例与含量及定向优化浓香型白酒风味提供了思路和方法。
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