摘要： 在炼油企业中，常减压蒸馏环节是能耗占比最高的环节之一，通过优化该环节，能够实现调整我国能源结构、提升炼油企业综合效益的目的。上海亚荣生化仪器厂在文章首先分析了常减压蒸馏装置节能的定义与特征，其次对常减压蒸馏装置工艺技术的优化策略进行了探讨，并提出了先进技术在常减压装置中的应用策略，上海亚荣旋转蒸发器是减压蒸馏常用的仪器设备。
关键词： 常减压蒸馏；节能技术；优化策略
其中，常减压蒸馏作为必须要应用的工艺，其往往也是炼油企业综合加工水平的集中反映之一。为了进一步阐述常减压蒸馏装置节能优化策略，现就其基本定义与特征介绍如下。
1、常减压蒸馏装置节能概述
常减压蒸馏装置主要任务就是从原油当中分离出各种不同类型的油品，比如说汽油、煤油、柴油等等，通过对其进行分离后，还可以为下游的加工企业提供丰富的原材料。在整个石油加工过程中，由于常减压蒸馏装置的体积较大、工作能耗占比也十分惊人，一般都可以超过整个企业能耗的20%以上。由此可见，降低常减压蒸馏装置的能耗，实现装置节能可以有效降低能源消耗率，同时对于提升能源转换率，取得了良好的经济效益也十分关键。近些年来我国常减压蒸馏装置的节能控制水平取得了一定的提升，常见的控制手段有顶循环回流优化、分馏塔过气率优化以及内填料改造优化、加热炉烟气余热回收优化等多种类型，同时还可以对DCS控制系统进行改造，通过减压抽真空系统进行改造等等。
2、常减压蒸馏装置工艺技术优化对策
(1) 原油性质影响与优化：在常减压装置处理的原材料中一般包括一种或者两种不同性质的原油，这样的处理工作对原油的性质具有一定的要求,在进行原材料选择时一定要与设备相匹配，否则不但会增加能耗，还会影响产品的质量，甚至会导致整个生产环节对设备的寿命带来损害，从而降低了设备的使用年限与周期，降低了经济效益产出比例。为了解决这个问题，原材料的质量需要提前控制好。一般来说，原油性质对常减压蒸馏装置的影响与优化策略包括如下方面：首先，原油加工装置的石脑油收率提升时，相应的能耗就会上升，这是由于原油的低温热源效应较为明显所导致的热能的损失较大，从而引起了局部能耗较大的问题，可以通过对换热终温进行调整来减少燃料的消耗量；其次，常减压蒸馏装置原油选择需要在考虑沸点数据与装置的基本设计原则的基础上进行选择，这是由于进行换热装置的设计时都是结合具体的原油数值进行的设置，当数值发生变换后，必然也会导致换热的公式发生了变化，此时加工原油的各个组分之间的回收率都不是最佳状态，会影响换热效率的提升；最后，原油在线调和系统的引入可以提升原油性质的稳定性，同时也可以避免后续对其进行工艺方面的转变而带来的不适用，大大提升了整个原油性质的调整效率与效果。
(2) 加工负荷率优化：装置加工负荷率是一种反映单日加工量与设计单日加工量比值的数值，该数值能够在一定程度上反映出一个企业的能源产出效率与综合投入产出率。在国外，大多数炼油企业的常减压蒸馏装置加工能力都能够达到5Mt/a，而炼油厂的加工能力则一般在10Mt/a，此时的装置负荷率可以达到90%左右，而国内的大多数装置目前也保持在6Mt/a以上。根据相关测算结果显示，只有装置的综合负荷率超过80%才能够取得良好的能耗收益，低于这个值的负荷率会显著提升。在装置的大型化基础上，能耗的提升是必然的结果。所以，只有保持良好的负荷率，选择合适的功率进行匹配才能够实现能源利用效率的最大化，这也是实现设备大型化之前就需要设计好的内容。
(3) 换热终温提升策略：换热终温的提升在常减压蒸馏装备的能耗控制中属于最关键的部分之一，同样也是设备的先进性的一种主要指标。在原油类型、拔出深度相对比较固定的前提下，如果换热的终温提升，那么整个体系的负荷也会有效降低，最终取得了相互的能源控制水平。目前国内的窄点技术优化后可以将换热终温提升到310℃，此时的燃料消耗量也可以降低40%左右，对于整个常压炉的能源结构优化具有重要的作用。目前常用的换热终温的优化策略主要包括三个方面，第一个方法是利用窄点技术进行优化，不过许多企业的实际网络建设情况存在问题，所以加工多种进口原油装置的调整成本较大，
不一定能够适应特殊需要；其二，利用新式换热设备，通过新式换热设备来提升换热效率最为直接，同时投资成本也相对较低，属于优先选择项；其三，装备的开工中后期的优化可以采用高温重油的流程方面，通过确保高温换热设备的效率来实现其功能。
上海亚荣生化仪器厂生产的旋转蒸发仪就是用来减压蒸馏的主要设备，现大量大伙促销，买一送一，欢迎大家咨询。
