真空泵真空度异常原因分析：
真空度是影实验过程运行的主要技术参数和经济指标，真空度的变化，对实验效果有极大的影响。
启动过程中低旁排汽占比凝汽器热负荷91%，此外启动期间#1 凝汽器热负荷还有给水循环真空泵A小机排汽、本体疏水、高排泄放阀、汽封漏汽、汽封冷却器疏水等热源。 由此可见，启动期间#1凝汽器压力异常升高原因为启动期间#1凝汽器热负荷过高引起。
解决方案：凝汽器总是在变工况下运行，相应凝汽器真空也就偏离设计值。凝汽器采用KWU冷凝器横断面布置设计，设计换热量826837kj/s，设计循环水流量17250kg/s，设计压力4.14/ 5.5．77kPa( 绝对压力) 。设计循环水温度20℃，最高循环水温度33℃，末级叶片最大允许蒸汽负荷1.8 kg/s。 当冷却水初温为20℃时，如果冷却水量由设计流量降低 到设计流量的60%，将使机组真空降低2.51kPa；而当冷却水初温为33℃，冷却水量降低到设计流量的60%时，机组真空 降低4.68kPa 。因此冷却水流量是影响凝汽器真空的一个重要因素，在夏季高温期表现得尤为突出。 并网前控制燃料量，最多启动2台磨煤机运行，燃料量不超70t。为降低启动期间#1凝汽器热负荷，提高循环水流量降低入口温度。根据气温变化每年在4 ～ 6月、 9～10月，循环水 温高于20℃时，启动期间开启两台低速循环水泵运行;6 ～8月循环水温高于25℃时，开启一高一低2台循环水泵运行。通过提高循环水量，降低#1凝汽器循环水出口温度。启动期间保持低压旁路开展，操作高压旁路时注意严密监视热再压力尽量 不超3MPa。
此外启动阶段不得开启高效真空泵运行，开启原 设计3台真空泵运行，如增开循环水泵后真空异常系统仍有异 常应及时查找真空泵、汽封系统、负压系统是否正常。如果短时间内无法使真空度恢复正常，或者真空度继续急剧恶化，则有可能使汽轮机强迫停机。
通过以上对循环水真空泵真空度异常原因分析，确认了该类型机组由于双备压设计，循环水依次通过#1、 #2凝汽器，启动期间锅炉热量大部分通过低压旁路 排至#1凝汽器，由于热负荷过高造成#1凝汽器压力突升，可采取控制锅炉输入热量、增加循环水量、限制热再压力等措施保证启动阶段真空，确保机组顺利并网，缩短启动时间，减少启动阶段燃料、汽水消耗，消除引起机组真空异常的关键因素，保证机组安全顺利启动。
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