石膏脱水困难的原因都有哪几点呢，文中会详细的介绍，根据电厂实际运行工况，从石膏脱水困难的原因着手，分析了皮带跑偏、滤饼厚度控制、石膏中粉尘含量、废水排放、浆液池氧化情况等方面对石膏脱水的影响，提出了应该采取的控制措施。最后对石因石灰石 - 石膏湿法脱硫方法技术成熟、脱硫效率高而被厂矿企业广泛应用。但是由于其系统庞大、工艺复杂、运行中经常会出现诸如管路堵塞、腐蚀穿孔、石膏脱水困难、浆液中毒等各种各样的问题。其中，石膏脱水困难是大部分电厂运行人员经常遇到的问题，也是最难控制的部分，原因各种各样，互相影响，必须加强对参数进行控制和调整, 对症下药，才能保证脱水皮带机的正常运行。该电厂通过对半年多时间的运行情况分析总结，找出了问题及原因，采取对应措施。
1、上海亚荣对石膏脱水困难的原因进行分析
（1）问：皮带跑偏是为什么？
答：皮带跑偏是常见的问题，也是最难解决的问题，此故障占到全部故障的 80%以上。为了保护皮带不被真空槽抽吸变形，通常真空槽都设置很窄。如果设置很宽，虽然一定程度上可以减缓皮带跑偏对浆液抽吸的影响，但是由于皮带中心所受剪力增加，将直接导致皮带过早报废。所以，皮带稍微跑偏，就会造成真空槽与皮带抽吸孔错位，不能在滤布下方形成有效真空，浆液抽吸无力，滤布可以轻松与皮带上方分离，真空管内不抽水，浆液顺着皮带从机头洒出。
（2）问：滤饼的厚度控制不合理？
答：滤饼的厚度直接影响石膏滤饼的水含量。滤饼太厚不易脱水, 而滤饼太薄，有时候出现滤布中间有料，两边间断性无料漏空，真空度太低, 也达不到正常的脱液效果。经实践证明, 滤饼的厚度一般保持在 15～25 mm脱水效果最好。滤饼厚度的控制由浆液的密度和皮带机的转速配合完成。浆液密度过低，真空度不够，抽吸效果差。浆液密度过高，流动性差，造成滤布上布料不均，皮带左右两边受力产生差异，跑偏频繁。
（3）问：粉尘含量高对其有什么影响？
答：该厂 2 # 机组运行初期粉尘一直偏高，平时一般在 5~6mg/m 3 ，最高达到9mg/m 3 。如果粉尘含量高，一方面粉尘就会包裹在 CaCO 3周围，减少烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO 3的接触面积，干扰吸收塔内吸收反应正常进行, 影响石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成。同时，粉尘中含有大量的重金属离子，会抑制 SO 2 和 CaCO 3的反应。另一方面在石膏脱水时，会在石膏表面形成一层致密的黑色薄膜，造成石膏脱水困难。
（4）问：废水排放异常？
答：废水排放不够，将导致系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 运行初期，施工过程中的碎木屑、小石子、焊条头等将废水旋流子堵塞后，都经过废水旋流给料箱的溢流返回到系统中。由于废水中的杂质大多质量相对较轻、粒径过小，当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 颗粒细且粘性大, 因此，石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖。这层物质手感很黏,透气性差，如果废水系统不能正常投用, 系统中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难。
石膏脱水困难的原因分析如上所述，仅供大家参考。
